Газокислородная резка металла
является ещё одним термическим способом резки металла. Этот процесс базируется на свойстве металлов сгорать в атмосфере кислорода.
Способом газокислородной резки металла можно резать металл толщиной до 300 мм. В условиях ООО «Альфа Мегалит» возможна порезка металла толщиной до 200 мм включительно.
Важным является условие, при котором возможно применить кислородную резку металла, а именно температура горения металла в кислороде должна быть ниже, чем температура плавления. Это обусловлено необходимостью отвода расплавленной, но не сгоревшей массы из зоны реза.
Газовый резак является основным модулем установки газокислородной резки металла. Именно он выполняет роль дозатора при смешивании кислорода и топлива для получения газовоздушной смеси. Функции воспламенения газовой смеси и подачи кислорода к месту резки также выполняет резак.
В условиях нашего предприятия газорезка производится на станках с ЧПУ с высокой точностью по заранее подготовленному контуру резку с помощью специальных конструкторских программ.
Наше оборудование укомплектовано газовым резаком Эффект-М позволяющим резать металл в диапазоне толщин 3 -200 мм.
Для процесса резки металл разогревают до температуры примерно 1100 градусов. Газом для разогрева металла выступает пропан или ацетилен. Как только металл разогрелся до необходимой температуры начинается подача в рабочую зону струи кислорода. Поток кислорода подающийся под давлением соприкасается с раскалённым металлом и возгорается. Далее, при условии стабильной подачи кислорода в зону реза происходит разрезание металла горящей струёй и последующее сгорание материала в этой струе газа. При этом так же образуется шлак т.е. оксид железа выдуваемый струёй газа под давлением из зоны реза.
ООО «Альфа Мегалит» для газокислородной резки вторым газом использует пропан. Данный метод является наиболее распространённым, хотя и имеет некоторые ограничения. При использовании пропана возможна порезка титановых сплавов, а так же низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Если доля легирующих элементов и углерода в металле превышает порог в 1%, то необходимо искать другой способ резки.
Преимущества:
- возможность выполнения реза любой степени сложности и формы,
- возможность порезки, как листового проката так и более сложного проката со значительной толщиной,
- достаточно универсальный, мобильный и доступный способ, позволяющий порезку, как в труднодоступных местах вручную так и на станках с ЧПУ,
- позволяет обрабатывать материал только поверхностно,
- экономически выгодный способ порезки при приемлемом качестве где не нужна большая точность или присутствует постобработка материала.
Недостатки:
- возникновение тепловых деформаций т.к. процесс резки происходит при высоких температурах превышающих 1100 градусов Цельсия и нагревается значительный отрезом металла,
- возможность возникновения обратного удара, что является следствием горения потока в обратном направлении при котором скорость процесса горения выше скорости истечения газа, что может привести к взрыву оборудования,
- метод не безопасен без соблюдения техники безопасности т.к. возможен взрыв газовоздушной смеси,
- точность и качество реза требует дополнительной постобработки.
Стоить упомянуть, что газокислородная резка металла не позволяет получить идеальную кромку металла и, как правило, требует последующей механической обработки полуфабриката. Так же кромка после порезки данным способом характеризуется повышенным содержанием углерода, что в свою очередь может сказаться на качестве последующего сваривания деталей. Шлак, который является сопутствующим продуктом газорезки как правило скапливается на нижней стороне кромки.
