Технология порошковой покраски
Технология порошковой покраски
Металлоконструкции из металлопроката в нашей жизни занимают довольно таки ощутимое место т.к. окружают они нас повсюду, начиная от автомобиля, и заканчивая торговым оборудованием в магазине.
К сожалению, изделия из железа имеют свойство со временем терять первоначальный вид, поддаваться коррозии под воздействием влаги и со временем разрушаться. Чтобы защитить металл от воздействия влаги и последующей коррозии человек уже давно применяет
покрытие железа защитным слоем. Одним из таких защитных слоёв может служить полимерное покрытие.
Полимерное покрытие в условиях компании ООО Альфа Мегалит возможно получить посредством технологии порошковой окраски изделий. Данная технология позволяет получить на поверхности материала, как правило металла, равномерную полимерную плёнку, которая надёжно покрывает поверхность окрашиваемого изделия.
Краски, используемые нами при порошковой покраске металла по способу образования защитного слоя могут быть термопластичными и термоактивными.
Отличие данных видов красок в следующем:
- термопластичные краски образуют полимерное покрытие под действием высоких температур за счёт оплавления частиц краски на поверхности окрашиваемого изделия, температура оплавления при этом может достигать 210 градусов. Состав краски при запекании не изменяется,
- термоактивные краски в свою очередь образуют защитную плёнку за счёт химического процесса преобразования частиц. Состав краски при этом подвергается изменению.
Порошковые краски по химическому составу имеют разделение на несколько видов, а именно:
- полиэфирные (устойчивость к ультрафиолету, не изменяют цвет со временем, устойчивы к растворителям, токсичны),
- эпоксидные (хорошо защищают от коррозии, устойчивость к влаге и растворителям, не устойчивы к ультрафиолету, а соответственно меняют цвет со временем),
- эпоксидно-полиэфирные (золотая середина, не подтверждены ультрафиолету, не изменяют цвет со временем, обладают минимальной токсичностью, улучшенные противоударные свойства, пониженная устойчивость к валге и растворителям),
- полиуретановые (хорошая адгезия, хорошие прочностные свойства, устойчивы к влаге и растворителям, устойчивы к трению и абразивному износу, устойчивость к ультрафиолету),
- акрилатные (атмосферостойкость, хорошая твёрдость слоя, устойчивость к влаге, хорошие прочностные свойства, высокие декоративные свойства, устойчивость к растворителям, высокая цена,и низкая эластичность).
Процесс порошковой покраски можно разбить на несколько обязательных этапов:
1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- зачистка от ржавчины, пыли, загрязнений, предыдущих покрытий с помощью наждачки, пескоструя, шлифмашины химическое обезжиривание поверхности с последующей сушкой,
- для оцинкованных деталей необходимо применять хроматирование. Хроматирование — химическое пассивирование электролитически оцинкованных деталей, т.е. погружение детали в раствор сильных окислителей на основе хрома и последующей промывке детали водой. Хроматирование способствует образование плотной и прочной плёнки оксидов цинка на поверхности оцинкованной детали. Это повышает стойкость поверхности коррозии
- фосфатирование — покрытие фосфатами цветных и чёрных металлов с целью повышения прочностных и антикоррозийных характеристик. Фосфатировать можно стали, чугун, цинк, медь и алюминий. Фосфатная плёнка является отличным грунтовым слоем перед покраской.
2. МАСКИРОВКА
Производится для того, чтобы краска не попадала на детали, которые не требуют окрашивания или технологические поверхности такие, как резьбы, шлифованные или полированные части, отверстия.
Для маскировки применяются только термостойкие материалы такие как термостойкая бумага и термостойкий скотч, которые способны выдержать нагрев более 200 градусов и не потерять свои физические свойства.
Так же маскировка применяется при двухцветной покраске, для примера, покраске автомобильных дисков.
Маскировка является ручной работой и ведёт к удорожанию процесса покраски.
3. ПОКРАСКА
Нанесение краски методом распыления с помощью трибостатического или электростатического пистолета. На этом этапе краску с окрашиваемого изделия легко сдуть или струхнуть. После этапа нанесения краска «держится» на изделии за счёт статического притяжения.
Процесс может происходит как в ручном режиме так и в автоматическом, как это происходит на линиях автоматической порошковой покраски.
Процесс происходит до тех пор пока вся поверхность изделия не покроется тонким слоем порошковой краски.
4. ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ
Самый «горячий процесс» из всех. В процессе полимеризации происходит оплавление мелкодисперсных частиц с появлением плотной полимеризированной плёнки при температуре 180 градусов и выше.
Данный процесс имеет чёткие временной интервал, который заявляет производитель порошковой краски. В среднем он составляет около 12 минут. Температура в камере должна быть стабильной и не иметь резких перепадов по всему объёму камеры.
Печи полимеризации могут быть тупикового и проходного типа.
В процессе полимеризации так же из краски вытесняется воздух находящийся в порошковой краске, что является важным требованием ля формирования покрытия с необходимыми прочностными и декоративными свойствами.