Раскрой листового металла
толщиной от 0,5мм до 25мм в условиях нашего предприятия осуществляется по технологии плазменной резки.
Резка металла плазмой используется, как высокотехнологичный метод резки стальных и металлических материалов.
Плазменная резка в отличие от газопламенной позволяет разрезать практически все металлы.
Для того, чтобы начать резку металла плазмой необходимо иметь следующие блоки, без которых данная работа невозможна:
- система плазменной резки (Hypertherm MAX 200 в нашем случае),
- компрессор,
- плазмотрон (резак),
- блок охлаждения сопла,
- комплект кабелей и шлангов,
- платформа с ЧПУ портального или консольного типа.
Плазменная дуга (столб дуги) — это поток ионизированного газа, который имеет температуру от 15 до 30 тыс. градусов. Скорость движения плазмы при этом составляет 3000 м/с.
Последовательность получения плазмы такова:
- поджиг предварительной дуги между электродом и наконечником
- появлению дуги между электродом и разрезаемым материалом
- заполнение столбом плазмы формирующего канала
- поступление рабочего газа в камеру инструмента, где происходит нагрев, ионизация и увеличение в объёме
- получение на выходе плотного потока плазмы
Итак, давайте рассмотрим подробнее что же из себя представляет эта технология.
«Резцом» в данном случае выступает струя плазмы, которую формирует источник (генератор) плазмы-плазмотрон.
Плазмотрон конструктивно имеет следующие элементы:
- корпус,
- электрод,
- изолятор,
- наконечник.
Плазму получили и что же дальше? А дальше сам процесс резки состоит в расплавлении металла и последующего выдувания его из области реза. При этом сам плазмотрон может перемещаться, как вручную так и с помощью платформы с ЧПУ получая при этом точность позиционирования по ГОСТ 5614-74 ± 0,25 и качество реза регламентирумого по ГОСТ 14792-80 (ISO 9013-2002 по международному стандарту качества).